塑料吹膜过程中加入山东荧光增白剂后仍不白，可能是由增白剂选择不当、工艺参数失控、原料与助剂干扰、设备与操作缺陷四大核心因素导致，具体分析如下：

一、增白剂类型与用量不匹配

山东荧光增白剂与基材相容性差：

不同塑料基材（如PE、PP、PVC）需匹配专用增白剂。例如，PE吹膜需选用耐高温、分散性好的双苯乙烯型增白剂，若误用PVC专用型，可能因相容性差导致增白效果失效。

用量不足或过量：

山东荧光增白剂添加量通常为0.01%-0.05%（质量比）。用量不足时，荧光发射强度低，无法有效掩盖基材黄变；过量则可能因“浓度淬灭”效应（增白剂分子间相互作用增强，导致荧光效率下降）或助剂析出，反而降低白度。

二、工艺参数失控

吹膜温度过高：

若吹膜机温度超过山东荧光增白剂耐受范围（一般≤280℃），增白剂可能发生热分解，失去荧光增白能力。例如，某些双苯乙烯型增白剂在300℃以上会快速降解。

螺杆转速与剪切力不当：

螺杆转速过高或剪切力过强，可能导致山东荧光增白剂分子链断裂，降低荧光效率。同时，剪切生热可能引发局部温度过高，进一步破坏山东荧光增白剂结构。

三、原料与助剂干扰

基材本身黄变严重：

若原料（如回收料）含杂质或降解产物，可能呈现深黄色，即使加入山东荧光增白剂，也难以完全掩盖基材底色。

其他助剂冲突：

钛白粉等白色颜料与山东荧光增白剂可能产生协同或拮抗作用。若钛白粉用量过大，可能反射过多可见光，削弱山东荧光增白剂的荧光效果。