再生塑料通常由废旧塑料制品经过回收、清洗、破碎、造粒等工序重新加工而成。然而，由于原料来源复杂，再生塑料往往存在色泽暗淡、发黄、有杂质斑点等问题，影响其外观质量和市场价值。山东固体增白剂的应用就是为了改善再生塑料的色泽，提高其白度和亮度，使其外观更接近原生塑料，从而拓宽再生塑料的应用领域，提升其市场竞争力。详细内容如下：

二、作用机理

山东固体增白剂大多属于荧光增白剂，它本身是一种无色或浅色的有机化合物。当其添加到再生塑料中后，会吸收紫外光（波长范围通常为300 - 400nm），然后将吸收的能量以蓝紫色荧光（波长范围通常为420 - 480nm）的形式发射出来。这种蓝紫色荧光与再生塑料本身因杂质等原因而呈现的黄色光互补，从而在视觉上产生增白、增亮的效果，使再生塑料看起来更加洁白、鲜艳。

三、应用方法

直接添加法：在再生塑料的造粒过程中，将山东固体增白剂按照一定的比例直接加入到塑料颗粒或粉末中，通过搅拌设备使其充分混合均匀。这种方法操作简单，适用于小批量生产或对混合均匀度要求不是特别高的场合。例如，在一些小型再生塑料加工厂，工人在将回收的塑料碎片进行熔融造粒前，会按照每100公斤塑料添加20 - 50克山东固体增白剂的比例进行添加。

母粒添加法：先将山东固体增白剂与载体树脂（如聚乙烯、聚丙烯等）按照一定的比例混合，通过双螺杆挤出机等设备制成高浓度的增白剂母粒。然后在再生塑料的加工过程中，将增白剂母粒按照一定的添加量加入到再生塑料中。这种方法可以保证增白剂在再生塑料中均匀分散，提高增白效果，并且便于计量和控制添加量。例如，对于聚丙烯再生塑料，可制备含增白剂5% - 10%的母粒，在加工时按照每100公斤再生塑料添加1 - 3公斤母粒的比例进行添加。

四、应用效果

外观改善：使用山东固体增白剂后，再生塑料的白度和亮度显著提高，色泽更加均匀，杂质斑点被掩盖，外观质量得到明显改善。例如，原本发黄、暗淡的再生聚乙烯颗粒，添加增白剂后变得洁白、有光泽，与原生聚乙烯颗粒的外观差异大大缩小。

性能影响：在合理的添加量范围内，山东固体增白剂一般不会对再生塑料的物理性能（如拉伸强度、断裂伸长率、冲击强度等）和化学性能（如耐热性、耐化学腐蚀性等）产生明显的不良影响。但如果添加量过大，可能会导致再生塑料的某些性能下降，如影响塑料的熔体流动性，增加加工难度，甚至可能导致塑料制品在使用过程中出现变色、老化等问题。