PVC管材添加山东荧光增白剂后仍泛黄，通常与增白剂添加量、加工工艺、原料质量及增白剂耐候性等因素有关，以下是具体分析：

增白剂耐候性不足：耐候性差的增白剂在日晒雨淋、风吹等环境下易失效，导致管材使用一段时间后泛黄。

稳定剂或润滑剂问题：稳定剂用量不足或品级不好，可能导致管材发黄变脆。同时，润滑剂影响塑化过程，若润滑不平衡，如外滑过少，会导致过塑化，引起管材变色。

增白剂添加过量：山东荧光增白剂在塑料基体中有相容饱和度，超过添加量（约0.02%-0.03%）时，增白剂会因过饱和而析出，形成团聚体，导致增白效果下降，甚至使管材泛黄。

加工温度过高：山东荧光增白剂有分解点，若加工温度超过其分解温度，增白剂会失效并碳化，导致管材颜色发黄发乌。

原料质量不佳：若使用再生塑料或原料中杂质较多，即使添加山东荧光增白剂，也难以掩盖原料本身的暗淡色泽，导致管材泛黄。此外，若增白剂纯度低，含有杂质，也可能影响增白效果，甚至导致泛黄。